关于机筒螺杆摩擦温度解决方案的探讨

塑料挤出过程中，机筒螺杆的摩擦温度是经常碰到的现实问题，摩擦温度的产生是有许多因素造成的：原料的材质（物理性能）、机筒螺杆的结构（除了长径比和压缩比以外的结构设计）、出料口的容积设计、配置模头的结构和技术参数的设计、机筒螺杆自身的磨损等，都是直接导致机筒螺杆产生摩擦温度的起因。

    解决机筒螺杆摩擦温度的方法有两种：一种是目前常见的自动风冷装置，即在机筒螺杆外部直接安装多个冷却风机，通过温控装置实现自动风冷控制。而实际控温的精度并不可能相当理想。原因是：在冷却过程中，某个区的温度会转移到另一个工作区，温度的不稳定因素造成整体机械设备的不稳定状态。

    60--70年代的塑料挤出机，不少采用的是螺杆内冷却控制摩擦温度方式：就是在螺杆内部加装冷却水循环系统，控制冷却水的循环量，达到稳定机筒螺杆摩擦温度的目的。我在最近自己改造了一台设备（65挤出机），采用了老式的螺杆内部水循环冷却（需要人工调节。当然，根据经验一次性调试好了，可以基本不要反复调整了），实用效果远远好于自动风风冷却的效果。设备的运行更加稳定，各工作区的温度也不相互干扰了。产出的成品质量得到明显的提高。

    不知圈内的同仁是否碰到过类似的情况，如果也有类似情况，则提供参考，同时把问题提出来，请网友们提供更佳方案，共同探讨。